1.物料輸送與壓實：PVC塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉著的螺桿作用下，通過料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送。在螺桿加料段，松散的固體粒料(或料末)充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。
2.熔融塑化：當物料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。同時，物料在高溫下熔融塑化，成為均勻的粘流體。
3.擠出成型：熔融的PVC塑料通過多孔濾板沿一定的流道流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩地導入模套中，并賦予塑料必要的成型壓力。
4.冷卻切粒：從機頭擠出的熔融條狀物需要迅速冷卻并切割成粒。常見的切粒方式有風冷模面切粒(又稱拉條冷切)和水下切粒。對于PVC材料，由于其熱敏性，通常采用風冷模面切粒工藝，該工藝能讓熔體通過多孔模頭擠出成細條，經過一段距離的風冷或水槽冷卻固化后，引入切粒機切成圓柱狀顆粒。
PVC塑料造粒機的使用注意事項：
-操作監控要點
-密切關注主電機電流波動，若超出額定范圍需立即調整下料量或停機排查。
-定期檢查減速箱、軸承等轉動部位異響，潤滑系統狀態，以及緊固件是否松動。
-確保溫控、冷卻系統正常運行，防止因過熱引發故障。
-安全防護措施
-下料時禁止用手或工具直接輔助進料，避免機械傷害；試機時遠離模頭正面，防止高溫氣體或膠漿灼傷。
-遇到出料不暢、斷條或排氣口冒膠漿時，需停機清理模板網板，不可強行操作。
-日常維護要求
-停機后按逆序關閉電源(先主機后輔機)，快速清潔模頭以防冷卻后堵塞。
-每周檢查齒輪油位并補充潤滑油，新設備換油周期為半年。
